三、思路开阔以巧取胜，小改小革降本增效

　　为了解决发动机核心部件——涡轮叶盘加工攻关的工装难题，洪家光自行研制设计了一套非金属薄壁橡胶夹具，使用该夹具用普通车床便可加工出杯型薄壁橡胶零件,降低了生产加工技术难度，工序缩短为原来40％，从而大幅度缩短了生产周期，节约制造成本600余万元。

　　在太行、昆仑发动机导向器静止叶片内孔锥度涂层加工时，由于间断切削加工容易造成刀具容磨损而产生“啃刀”现象，且切削力严重超出机床主轴功率范围。洪家光通过自制转动轴并安装电动机在普通卧式车床上实现了磨削，每年为公司节约加工费用800余万元。同时利用该项设备的技术创新先后攻克了多项高硬度材料和高精度加工，使各项零件的合格率由70%提高到100%。

　　一次，车间接到某重点型号工装，其中的超窄方牙螺纹，从工艺人员到现场车工，无人加工过，车间领导把这个任务交给了洪家光。经过计算，洪家光发现，每次车削线长度近33米,可想而知，这样车削一次后的刀具很快就会磨损,一定打刀。为了解决这一难题，洪家光一门心思地分析图纸，细研资料, 硬是自创了一种全新的进刀方法——“左右阶梯进刀法”。经过4天加班延点的工作,他完成了原本大家认为不可能完成的任务, 并且固化了各项加工参数,填补了公司此类零件加工技术上的空白。

　　他擅于采用国内外先进的加工方法，充分发挥刀具的切削性能，十几年来，共完成了100多项技术革新，解决了300多个技术难题。

　　四、蓝领精英技艺精，全国大赛夺冠军

　　在黎明公司“打造技术黎明”春风的吹拂下，他凭借扎实的技术稳扎稳打，在各项技能大赛中屡创佳绩，曾三次夺得黎明公司技能大赛车工冠军，并以“振兴杯”辽宁省选拔赛冠军的身份参加了全国大赛。全国大赛对他是一个考验，比赛异常激烈，全国32个省市80多名高手的齐聚，对第一次参加国家一类比赛的洪家光压力不小，但是他及时调整心态积极应对。洪家光准备充分、发挥正常，最终以总分98.75的成绩遥遥领先其他参赛选手，夺得第七届“振兴杯”全国青年职业技能大赛车工组冠军，成为中航工业黎明首位获得该项大赛冠军的青年职工，实现了公司历史性的突破。

　　在2013年第九届“振兴杯”全国青年职业技能大赛中，他不辱使命，作为教练之一带领辽宁队取得车工组团体第一名的好成绩，其中3名徒弟进入辽宁省前十名。