三、技能精湛业绩突出，攻坚克难助力发展

　　陈炳东多年从事钣金成形工作积累了丰富的工作经验，具有较强的专业技能，一项又一项的飞机钣金件装配难题在他的手里得以一一解决。其中，Z9型机大地板项目攻关，事关某军用直升机发展的关键，该零件在制造过程中需军方严格检验，不允许存在丝毫瑕疵。板材原料薄、成型面积大、平面度极高、变形量较大、凸凹翻边转角多达24处等成为该零件的特点。因此加工难度较大，特别是在零件淬火和大量校形的情况下，机械设备无法达到质量标准，只能凭借钣金工娴熟的手法和经验进行加工。陈炳东多次对该零件进行成形、校形工作，针对过程中易断裂、易起皱、易鼓动等问题进行技术攻关。通过自制专用工具有效地防止了零件加工变形、鼓动等问题。同时在操作中，尽量减少手工重复操作，避免因材料冷作硬化产生裂纹。并调整零件淬火时入槽方向，有效降低淬火变形量。通过技术改进，大地板零件一次交检合格率达98%。他高超的技艺、忘我的工作热情和拼搏奋进的精神，得到上级领导和军方的一致称赞。并且此项地板攻关成形方案，具有效率高，成形缺陷少，零件表面质量好等特点，且适用于其他机型类似零件技术改进，目前已得到推广应用。陈炳东成为钣金技术“攻坚克难”的代名词，为公司培养钣金技能人才，提升飞机钣金制造水平做出了突出贡献。

　　四、服务群众无私奉献，技能传承彰显担当

　　为将陈炳东精湛的钣金技术传承下去，陈炳东将他的敬业精神融入到日常钣金技能传承中。陈炳东以其命名的劳模创新工作室为依托，在车间发挥了推进钣金技术传承创新和引领钣金人爱岗敬业、善于钻研的作用。工作室先后获“哈尔滨市示范性创新工作室”“哈尔滨市工人先锋号”等多项荣誉。

　　一是全车间范围内开展现场指导工作。陈炳东针对车间现生产零件中的难件、问题件，汇总后形成陈炳东工作室攻关课题。在陈炳东的带领下，工作室每周至少进行一次车间生产现场指导零件成形工作，同时工艺员组织材料，每周至少进行一次工作室内部理论学习。迄今为止，陈炳东工作室已经解决 “封边框零件”“马鞍形零件”“各型机地板零件”“管端套零件”等近20余项零件成形技术难题，并且及时地将研究成果转化为实际，进行全车间推广和指导。通过现场指导和理论培训学习，陈炳东不断的将自己几十年来的工作经验传授给新人，坚持不懈为车间培养了大批技术型人才，使得车间交付零件质量越来越好，零件报废率也越来越低。