创新工作室一角

工作室成员进行技术交流

马跃辉工作场景　　

　　中航工业洪都钳焊液压附件厂马跃辉劳模创新工作室成立于2013年8月，按照“标志明显、场所规范、设施齐全、制度完善、台账详实、职工参与、经费保障、价值创造”8项标准进行创建，以“加快技术成果转化、推广先进制造技术应用、提高技术攻关能力、提升现场服务水平”为目标，发挥劳模团队引领和带动作用，通过“传、帮、带”辅助分厂培养创新型骨干人才，提升新技术应用能力，更好地围绕分厂中心任务、服务大局、促进发展。2014年5月，马跃辉劳模创新工作室被江西省总工会授予首批劳模创新工作室称号，工作室现有成员12名，平均年龄35岁。其中，中航工业首席技能专家2人、中航工业技术能手1人、公司特级操作师、高级技师、技师5人、工艺技术人员4人，基本涵盖了分厂各主要专业工种。

　　工作室带头人马跃辉，男，1969年生，中共党员。现为中航工业洪都钳焊液压附件厂铣工，高级技师，擅长复杂外形零件的铣削加工。其个人年均完成工时8000余小时，连续多年实现安全、质量“零缺陷”。近两年来提出技术革新和合理化建议240条，创造直接经济价值90余万元。曾荣获江西省“劳动模范”、“江西省技术能手”、江西省“五一”劳动奖章等荣誉称号，并在“江西省青年职业技能竞赛铣工组”比赛中获第一名的好成绩。

　　2014年，马跃辉被评为中航工业铣工“首席技能专家”；2015年，马跃辉荣获“全国劳模”荣誉。

　　创新成果：

　　《薄壁导管机械加工工装》

　　创新特点：

　　传统工艺加工薄壁导管内腔时，采用不同规格的钻头进行粗加工，容易形成台阶孔不利于下一步的精加工，同时在加工导管外形时，采用对顶方式加工，由于壁厚余量不均匀，加工过程中，刀具受力不均匀，零件易跳动，致使导管的内腔与外形同轴度难于保证，进而导致壁厚不均匀，零件一次加工合格率低。

　　采用此创新成果加工薄壁导管时，精加工余量均匀，刀具受力均匀，不但有效延长刀具的使用寿命，而且缩短了加工时间，芯轴设计与薄壁导管内腔几何形状相配套，使得零件装夹方便，牢固可靠，零件同轴度得到保证,一次加工合格率高。

　　社会经济效益：

　　零件加工质量和效率得到极大提升，有效降低了制造成本。

　　获得奖项：

　　获国家发明专利。