告别一厂一地一师傅后，越来越多新型工人走出厂房，走到外地，甚至到国外学习技术——

【跨越——迈向大工匠②】一群青工跋山涉水去“取经”

工人日报—中工网记者 刘友婷

漫画作者 赵春青

　　2010年，坐在离地面45米高的岸桥驾驶室里，码头装卸工出身的徐鹏专心致志地看着师傅操作：运行小车、和缓加减挡……生怕一不留神就漏了某个细节。

　　2017年，在德国纽伦堡一所技术学校，来自深圳技师学院“银宝山新模具班”的学生吕泽泽亲身体验了德国“双元制”教育。他还有另一个身份是深圳市银宝山新科技股份有限公司员工，通过校企合作联合招生入学，由于表现优秀，被公司派到国外学技术。

　　10年前，大多数普通工人学技术方式与徐鹏一样，在车间由师傅手把手传授经验；如今，越来越多新型中青工人能像吕泽泽一样，走出厂房，走到外地，甚至到国外“取经”。

　　随着我国先进制造业的发展，工匠成长之路逐渐告别一厂一地一师傅，培养模式变得多样化，从普通工人到大工匠之路也更近了。

　　从蹲在一个车间，

　　到“取经”回来看到局限

　　“原来可以用二氧化碳去除精密零件的毛刺，新奇又好用的方法。”走出车间，来到天津一家同行业国企参观学习时，殷招招意识到，技术学习之路无止境，且要突破一厂一地，多到外地“取技术经”。

　　中专毕业的殷招招在富士康科技集团从事数控加工中心操作已有10年，是部门技术骨干。去年10月，他在深圳市技能大赛加工中心操作工项目中获得第一名。今年5月，富士康工会推荐他参加到天津的学习项目：数控专业精加工技巧交流学习。

　　长期以来，殷招招学技能不外乎是车间、富士康培训中心。到外地学习后，他才发现学技能也要走出去。“参加外出学习，跟着一批具有十多年工作经验的技师、高级技师学习了几天，我发现自己仍有很多不足。这些局限性是我在车间不易察觉出来的。”殷招招告诉《工人日报》记者。

　　陈敏通是银宝山新模具事业部的高级模具专家，平时负责工序工艺评估、解决技术难题。他曾两次作为技术骨干被公司派到日本一家技术企业研修。

　　为掌握先进加工装配技术，银宝山新分批派出技术骨干到日本合作企业学习，陈敏通就是其中一员。“我两次到日本，每次学习半个月，从先进加工装配技术到现场管理，从设计理念到每一个工序，我们都进行了深入学习。”陈敏通认为，搞技术不能闭门造车、纸上谈兵，到外地学习能开拓思路，且成效快，现场有好的经验能直接借鉴。

　　据了解，银宝山新的一批骨干技术工人都办了护照，随时能被派去海外做技术支持，解决模具售后问题。“近年来，越来越多年轻工程师被派到海外为客户解决技术难题，面对面与客户交流，能更了解客户需求；在解决技术难题过程中，也能学习到不少经验技巧。”银宝山新副总裁余文晖如是说。

　　从跟着一个师傅，

　　到师从多人“快速成长”

　　殷招招记得，2006年刚进公司从事传统铣削工段时，有一个技术要点师傅讲了好几次他仍没有掌握，师傅不在身边就有点手足无措。“过去很依赖师傅，他不在身边就不知道怎么办，靠自己摸索很难。”

　　对此，银宝山新总裁胡作寰亦有同感。他坦言，传统师带徒培养技工，培养周期长、复制速度慢，数量也有限，且师傅教徒能力因人而异，学徒往往难以得到较系统的学习。

　　如今，为突破传统的人才培养模式，鼓励技术工人带着任务到各地、国外学习技术、交流经验，“从跟着一个师傅，到找到很多师傅学艺”，这成为不少企业培养人才的新的“常规动作”，也为中青年工人提供了快速成长的平台。

　　从维修小哥成长为可编程高级技师、电工技师，富士康自动化设备组长肖云辉去过多地学习，今年还将去日本东京学习自动化设备相关技术。前几年，公司希望引进一批新设备，指派肖云辉到廊坊厂区学习物理气相沉积技术，以及详细了解新设备安装、调试、维修、保养等注意事项。这批设备引进工作由他主导，如今运行已很成熟。

　　肖云辉讲道，走出厂区学习益处多多。正如廊坊之行，若不是通过学习成熟模式，而是自我摸索，新设备引进一切从头来，需要耗费大量时间、精力。从事技术工作要善于学习，在借鉴基础上，不断创新优化，转化为自己所需的技术。在他看来，政府、公司提供的学习平台至关重要。他举例说，考取证书政府有补贴，甚至还提供各类免费培训。这些年来升大专、专升本的学费，公司全部返还。学习渠道方面，公司常组织员工到外地企业、甚至国外参展学习。“技能提升离不开好平台。”肖云辉多次强调这一观点。