在散发着微弱红光的暗室中，中国乐凯集团乐凯医疗影像乳剂车间工段长张宏伟手中的取料勺轻轻划过，乳剂便均匀地涂满了片基，然后，他又在操作台上一遍又一遍检验乳剂各项反应指标……这个狭小的房间，便是张宏伟20多年来的“工作室”。

作为航天科技集团的“航天技术能手”、享受国务院政府特殊津贴专家、国家级技能大师工作室领办人，多年来，张宏伟带领团队不断开拓创新，解决了一个又一个工业探伤胶片、医用干式胶片、档案级缩微胶片等研发生产领域的难题，打破国外技术垄断。今年“五一”国际劳动节前，他被评为河北省劳动模范。

乳剂作为具有感光特性的涂料，是感光胶片必不可少的原料。由于感光乳剂对环境亮度有严苛要求，所有实验必须在暗室内进行。回想刚进入车间暗室的时候，张宏伟说：“当时我连里边的设备、仪器都看不清，操作都很困难，只有加倍学习，就连别人休息的时候我也在练习，过了一年才适应了暗室的环境。乳剂合成专业书我至少翻看了七八遍，而且每次研读都会有不同的收获。”

张宏伟在细心观察乳剂变化

“乳剂决定着产品的质量和性能，这是胶片的‘生命线’。”张宏伟介绍说，“温度、搅拌速度、加液速度、浓度等参数都是影响乳剂质量的关键点。”2020年，乐凯医疗一家客户要求“胶片感光度再提升”，这无疑给张宏伟团队出了一道难题。当时乐凯医疗的产品颗粒度在0.1微米至0.15微米之间，毫厘之间的提升却是极大的技术难题。

“没有什么不可能完成的任务，只要敢想，一定能做。”张宏伟下定决心，为此，他带领团队在暗室中进行了无数次试验，经历了无数次失败之后，终于看到了“光明”。两年后，通过改进原有设备，调整生产工艺及配方，严格控制操作流程，他们最终完全掌握了乳剂颗粒精度控制技术，将颗粒精度从0.1微米控制到了现在的0.05微米以内。

工欲善其事，必先利其器。此前，乳剂生产的高精度关键控制设备——溴离子浓度传感器完全依赖进口，采购成本高，稳定性差，经常影响生产和研发进度。“我们难道不能生产自己的设备吗？”张宏伟的想法得到了公司的支持。但是，“跨界”研发谈何容易，“那段时间我几乎转遍了大大小小书店和图书馆。”张宏伟带领团队从基础知识学起，走访了大大小小的仪器生产厂家，一笔一笔画出图纸，全身心投入到进口设备替代的研发当中。

半年后，张宏伟团队研发出了第一代溴离子浓度传感器，虽指标无法实现完全替代进口产品，但从无到有的突破给了团队极大信心。又是一年时间，按照生产实际需求不断实验，他们对设备装置、电解液配置及参数修订、外形等方面都进行多维度优化升级，第二代溴离子浓度传感器诞生了，稳定性高、反馈数据精确，大大降低了采购成本，解决了乳剂控制不稳定的问题，大大提高了产品性能。

2019年，在新产品医用银盐干式片的放量化生产中，由于始终达不到设计要求，无法实现放量生产。张宏伟带领团队，根据车间现场状况，对设备、流程、管道线路等方面进行了改造优化，大大降低了生产能耗，打通了放量生产的“最后一公里”，为打破中国医疗胶片领域的技术空白作出了贡献。

始于初心，工于技艺，张宏伟于暗处实现了华丽“破局”。

2022年，随着产品大批量上市，乐凯工业胶片急需扩能增产。扩能25%、乳剂银损耗下降33%两项指标提出后，张宏伟带领团队立马投入到了扩能、降本的工作中。通过采集车间生产信息、制定设备改造计划、调整工艺参数、调动人员配置等全方位多因素的系统工作，在人员、能耗、工时、操作强度等不变的情况下，成功实现扩能25%的目标，并且成品乳剂在颗粒、性能、银量、统一性等方面较原乳剂均有提升，乳剂产量大幅提高。同时乳剂银损耗下降33%以上，有力地保障了工业射线胶片的市场供应，同时达到降本增效的目标。

说起今后，张宏伟表示，将继续发扬工匠精神，进一步提升产品质量稳定性、优化感光性能，为创新发展贡献更大力量。

（河北工人报记者吕新生 通讯员刘明洲 文/图）