第十五届全国职工职业道德建设候选标兵个人事迹

——南通双莲纺织有限公司纺部工场副主任、工艺管理员李兰女

　　李兰女，女，1980年1月生，中共党员，南通双莲纺织有限公司纺部工场副主任、工艺管理员。1999年，80后“外来妹”李兰女只身一人从泰州兴化市到南通双莲纺织有限公司打工。现在，她已担任公司纺部工场副主任、工艺管理员。18年来，中专学历的她一心扑在工艺研究和管理上，先后攻关了胶辊损伤的产生和预防、纱线质量日常管理中的问题、AB纱纺纱工艺等工艺难题，并撰写发表了10多篇关于纺织工艺改造和创新的技术论文，获得了南通市劳动模范、南通市好青年、江苏省文明职工等荣誉称号，2016年获得全国五一劳动奖章，并当选为江苏省第十二届人大代表和江苏省工会十三大代表。今年作为南通唯一的职工代表，光荣地当选党的十九大代表，被誉为最美“外来妹”。

　　攻坚克难创佳绩

　　李兰女努力学习，勤于实践，注重理论与实践相结合，不断创新，攻克了一个又一个技术难关。

　　由于市场的因素和客户的需要，棉纺行业也同样以多品种、少批量为生产主导，企业每月生产的品种数量都在40—50个，细纱机台翻改品种次数达200台次左右，这就向工艺员提出更高更工作标准和要求，确保品种及时更改到位。面对频繁的品种翻改，李兰女从无怨言，及时到位通知处理好工艺变化和试验。

　　面对日益提高的原料成本，李兰女在保证产品质量稳定的前提下，仔细研究，认真分析，将提高产品的制成率作为降低原料成本的重点攻关点。经过一次次试验摸索和一个个数据论证后，她提出了“改进工艺增加梳理提高成品制成率”的方案，通过在设备上适当加大梳棉分梳点的隔距，合理选择精梳准备工序和混并工序的牵伸方式，选择密度较高的针布型号等方法，将工艺与设备、器材合理搭配，取长补短。她的这个方案通过实践证明，半制品的短绒含量和棉结数量大幅降低，精梳落棉量同比减少了2%，每年降低成本20万元左右。

　　纺织行业环境差，劳动强度大，用工紧张已经成为瓶颈，解决因为人员不足而被迫减产的现象是公司面对的一道难题。在一次学习与交流的过程中她接触到了重定量大牵伸工艺，这对提高产量、缓解用工紧张问题非常有效。回厂后她打破传统的工艺理念，和车间技术人员通过认真讨论和修改，将工艺与设备、工艺与器材进行合理配置，创新并全面推广了这一新工艺，使前纺半制品产量总体提升了近30%,用工人数减少了约25%，开台数量和开台时间明显减少。高效工艺的实施为企业每年可节约用工成本近10万元，节约电费40多万元。

　　创新不止争一流

　　在工作岗位上，李兰女对自己的目标定位始终是争一流，“要么一流，要么下岗！”

　　压力棒上肖投入使用后纱线产品的重量差异大，工人操作不方便，工作量变大的工艺问题一直困扰着她。为解决这一问题，她经过仔细研究改进了细纱机实用新型压力棒上肖使用方法，在不淘汰原有上肖的基础上进行部分更换，将原有的压力棒去掉，改为前冲式钳口，试验对比后效果良好，成本只需1元/锭，而完全更换则需要6元/锭，每更换一万锭就可节约5万元，大大降低了企业改造成本，提高了产品质量，同时也简化了工人操作，减少工作量。她还自创了A+AB工艺，实现了任何比例AB纱的生产需求，扩大了纺纱支别的生产范围。

　　细纱产量直接决定企业的经济效益，棉和粘胶混纺品种是企业的常规产品，每天的产量在1.5吨左右，但是因为强力低，断头率高，錠速要比其他品种同比低1000—2000转/分钟。她经过多方面的对比试验，最终在这一品种上选用了LSR-U1UL型号的钢丝圈，不仅降低了断头率，錠速还在原来的基础上提高了1000转/分钟，产量也提高了5.3%，一年便可多出产量近25吨，直接创造经济效益15万多元。