刀具生产

　　采用超细晶硬质合金基体，使其在0.03mm的微小径刀具上仍然可以加工出优异刃口形状，同时搭配专用的刀具结构和槽型设计，这几乎是不可能完成的项目，最初的试验都以失败告终。

　　厦门金鹭特种合金有限公司 教授级高工 李凌祥：直径0.03毫米这个刀具，相当于我们头发丝的一半还不到，它还要开槽，也就是说，它最细的部分大概就是0.015左右，也就是15个微米，几乎是十来克碳化物堆在一起。

　　为了攻克0.03毫米螺旋刃立铣刀的难关，李凌祥和他的团队度过了近一年的不眠之夜。甚至一度觉得国内根本做不出来。

　　结合几百次磨削工艺参数的不断探索，在电子显微镜下放大3000倍下，0.03毫米高精度两刃螺旋立铣刀检测终于达标。而实现世界级磨削工艺精准控制后，不但给自己的成产成本降低了40%以上，还让客户的生产效率提高了30%以上。

　　有了原材料研发、磨削工艺、工程师们把下一个目标定位在涂层工艺上。超薄、超光滑的高硬度涂层，才能成倍提升合金刀具的切削性能和使用寿命，从而进入高端的合金刀具市场。

　　一直以来，涂层工艺的核心技术被国外公司掌握和封锁。但中国的工程师依然在尝试我国自主研发，坚决啃下这块科研的硬骨头。

　　厦门金鹭特种合金有限公司 高级工程师 邹伶俐：我们的一个头发丝就有50到100个微米，我们这个涂层只有2到3微米，是很薄很薄的，任何的一个小的灰尘，或者杂质都会涂层的品质产生很重要的影响

　　像邹伶俐这样的工程师反复摸索了十年，才像今天这样逐渐掌握某些领域的自主研发涂层技术。不可否认在超细晶硬质合金的涂层工艺上，瑞典的什特维克、美国肯纳两巨头依然领先全球，但中国钨业的工匠们正在用自己的实力，希望用五到十年的时间，完成从跟随到超越的历程。

　　经过涂层后生产的钨金刀具源源不断地用于我国大飞机、战斗机等航空航天的高端仪器制造，从上个世纪90年代，我国只能以每吨7万元的价格出口钨矿、每吨12万元的价格出口钨粉，现如今，正在以每片几十元甚至上百元的价格出口超细晶硬质合金的刀具。这种深加工后，相当于把最基础的钨矿价值提升到每吨600万元。他们的刀具出口到30多个国家和地区，其中包括美国和欧洲，外部环境变化中，技术优势给予了企业更宽泛的选择范围。对于未来，对于市场的变动，并没有外界传言的那样担心和忧虑。

　　【半小时观察】创新带来新市场新利润

　　俗话说天下武功，唯快不破，而工业制造也有一个硬道理，就是唯创新不破。国家这几年来实施的产业升级转型，供给侧改革，都是在加紧中国制造的技术创新。习近平总书记曾经强调，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，科技创新要敢于走前人没走过的路，努力实现关键核心技术自主可控，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中。

　　在生产一线调查，我们也深深感到，中国制造只有跟上世界产业创新的潮流，才能稳固中国经济运行的基础，有了新技术，企业的发展才会有未来，而中国经济的市场空间才会越来越宽。